NY 1404-2007 夭然橡胶初加工企业安全技术规范[高清PDF]

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标准部分原文

(*注：以下内容并未完全按照原文进行排版，且信息并不完全，也未经过严格校对，所以仅供参考！建议【不要直接作为从业依据】！具体信息还请阅读标准原文PDF。)

1范围

本标准规定了天然橡胶初加工企业标准橡胶生产厂和浓缩胶乳生产厂安全生产的技术规范。

本标准适用于天然橡胶初加工企业标准橡胶生产厂及浓缩胶乳生产厂安全生产的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 2894安全标志

GB/T 5226.1工业机械电器设备 第一部分:通用技术条件

GB/T 8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输

GB 8196机械设备防护罩安全要求

GB 15603常用化学危险品贮藏通则

GB 16179安全标志使用导则

GB 16754机械安全急停设计原则

NY/T 385天然生胶浅色标准橡胶生产工艺规程

NY 687天然橡胶初加工废水排放标准

NY/T 734天然生胶通用橡胶生产工艺规程

NY/T 735天然生胶子午线轮胎专用橡胶生产工艺规程

NY/T 924浓缩天然胶乳生产工艺规程

NY/T 925天然生胶胶乳标准橡胶生产工艺规程

NY/T 926天然生腔恒粘橡胶生产工艺规程

3通用安全规范

3.1厂区安全

3.1.1厂区应保持清洁卫生，绿化良好。

3.1.2厂区道路应平坦，供排水道应通畅。

3.1.3厂区厕所应有冲水、洗手装置,并应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

3.1.4厂房内应空气流通，采光良好。空气严重污染的作业区应设有排风装置,高温作业区应设有降 温装置。

3.1.5厂房内的原材料、半成品、成品及其他物品的堆放应整齐有序、方便搬运操作，车间内应留有足 够货物进出的通道。

3.1.6化工原料及产品仓库应分开，产品仓库应设有防潮、防水、防火装置。

3.1.7非生产人员，未经许可，不应擅自进入生产车间。

3.1.8不准个人携带易燃物品进入工厂，严禁在油库、仓库、贮藏易燃易爆物品等场所吸烟、生火或操 作电焊、电割、气焊、气割。

3.1.11建立消防安全监督组织，制定消防应急措施方案，分期分批对员工进行消防知识培训及考核。

3.1.12厂区内应设有足够的安全防雷设施，防雷设施的设置应符合相关标准的要求。

3.1.13厂区应合理布置供电设施，提供足够的用电容量。

3.1.14定期检查供电线路、电器及保护装置,及时排除事故隐患。

3.1.15应由持有合法有效证件的专业人员进行电器及线路的安装、维修及保养。

3.1.16所有的照明灯应固定悬挂，高度不低于2.5 m,安装应符合相关标准要求。

3.1.17产品仓库、油库、废水处理池、供配电装置等危险地带应设有安全警示标志及防护措施。警示 标志应符合GB 2894及GB 16179的规定要求。

3.2设备的安装、保养与维修安全

3.2.1机器及电器的设置应符合生产工艺及操作人员的安全要求，方便安全生产操作及保养维修。

3.2.2设备安装基础的浇灌应符合设备安装说明书的要求，安装平面应平整。

3.2.3设备的安装应按照设备安装说明书要求执行，吊装绳索应满足额定负荷的强度要求，吊装过程 操作人员不应正处吊装机器下方。

3.2.4设有电动机的设备的带传动、链传动、齿轮传动及轴系等外露的运动件应有防护装置,防护装置 应具备足够不变形的强度和刚度，防护装置的网孔应保证人体任何部位不会触及到运动部件,并符合 GB 8196的要求。

3.2.5每台设备应设单独开关，不允许多台设备共用一个开关，大型或高速运转的机器还应在操作位 置设紧急停车装置，急停装置应符合GB 16754的要求。

3.2.6所有的电控装置及电动机应有可靠的接地措施,并符合GB/T 5226.1的规定。

3.2.7设备安装后,应在基础浇灌15 d以上方能试运转机器，机器的试运转时间不应少于2 h。

3.2.8定期检查机器设备零部件的损耗、各连接处的紧固、润滑油的消耗状况，及时处理相应出现的不 良情况。

3.2.9设备的润滑保养应根据不同设备的使用情况定期进行，严禁在机器运转时加注润滑油。

3.2.10设备运转时出现异常响声、发热、震动或其他变异，应停机检查，排除事故隐患后才能继续开 机。严禁机器运转时排除故障、擦洗机器、清除杂质。

3.2.11离心机应定期进行探伤、动平衡检测。

3.2.12采购化工原料时,应注意盛装化工原料的设备的安全因素。

3.2.13维修设备前，应切断电源，设立有效的警示标志。

3.2.14应建立设备维修、保养、更换零件原始记录登记制提。

3.3实验室安全

3.3.1实验室各岗位应建立相应的岗位操作规程。

3.3.2实验人员应经过专业培训,熟悉各检验项目的检验方法、操作技巧,经考核狭上岗证才能上岗。

3.3.3实验室内各种化学试剂应分类存放,各类溶液应编写标签。

3.3.4有毒有害、易燃易爆物品应专人、专柜或专门地点妥善保管、贮存，贮存的方法应符合GB 15603 的规定。

3.3.5实验室内应配备专门的劳保用品：口罩、手套、防护眼镜、防护服、胶鞋等用具。

3.3.6实验人员配制酸、碱等各类溶液时，应戴好防护用具，严格按照操作规程进行。

3.3.7应按使用说明书要求及岗位操作规程使用电器设备。

3.3.8使用玻璃仪器应轻拿轻放，如有破损、碎裂，应及时清除整理干净。

3.3.10所有检验应做好原始记录。

3.3.11应建立剧毒药品的进账、使用、消耗登记制度。

3.3.12所有实验人员应熟悉各种不同消防器具的使用。

3.4环境保护安全

3.4.1天然橡胶初加工企业应具备废水处理设施，应在排放口设置永久性排放口标志和废水监测装 置。

3.4.2生产过程排出的废水应经处理并符合NY 687的规定才能排放。

3.4.3剧毒及严重腐蚀的废物、废液应按相关国家规定的方法进行处理。

4标准橡胶生产安全技术规范

标准橡胶安全生产除执行NY/T 385.NY/T 734.NY/T 735、NY/T 925、NY/T 926的规定外， 还应遵守4.1,4.2和4.3的规定。

4.1运输、凝固岗位安全

4.1.1运胶车车厢不应人胶混装，行车前胶乳罐顶盖及出口应关紧，车厢后板应扣好。

4.1.2清洗胶乳罐前应将上罐口及卸胶乳阀打开，然后喷洒清水冲洗，确认氨气基本排尽后才能进入 罐内清除凝胶块。进入罐内时，罐外应有人协助、守护。

4.1.3按操作规程启动离心沉降器，在离心沉降器转鼓完全停稳后方能拆洗收集罩及转鼓。使用完 毕，应及时切断离心沉降器的电源。

4.1.4凝固工段应配备眼镜、胶手套、胶围裙、胶水鞋等凝固操作防护用具。

4,1.5配制酸液时,操作人员应戴好防护用具,严格按照操作规程进行操作，避免正面对酸罐口，防止 酸液伤人。

4.1.6泄漏地面的酸液应及时用水冲洗掉。

4.1.7不应在混合池边俯身用手捞取池中的杂物。

4.1.8建立凝固工段的胶乳情况（干胶含量、氨含量）及用酸量的记录制度，做好原始记录。

4.1.9凝固完毕,应清洗干净凝固用具、混合池,将混合池周围地面积水清除干净。

4.2造粒岗位安全

4.2.1严格按照操作程序启动造粒设备,非正常停机时，机器不应带负荷启动。

4.2.2压薄机运转时，不应站在压薄机前的凝固槽上拉胶喂料。倒片时，不能踩踏、拖拉胶片。

4.2.3结片机运转时，不应直接用手将打滑胶块推压进辐筒。

4.2.4输送带运转时，不应伸手取拿失落在辐筒与输送胶带间的胶块。

4.2.5洗涤法洗涤胶料时，不应将手伸进运转的洗涤箱中拾取杂物或推动胶团。

4.2.6凝块标准橡胶连续法生产时，不应将手伸进运转的破碎机、双螺苗切胶机、胶料提升斗、碎胶机 中拾取杂物或推动胶团。

4.2.7凝块标准橡胶连续法生产时，不应在清洗池边俯身捞取池中的杂物。

4.2.8不应在设备的喷淋装置下洗手、洗物。

4.2.9造粒完毕应清洗干净设备、设施，然后将车间地面的积水清除。

4.2.10工作人员离岗前应将造粒设备的总开关关闭。

4.3干燥、包装、贮存岗位安全

4.3.1应按操作程序进行燃炉点火，点火时操作人员不应正面对炉口。

（以上是摘录部分标准内容，更多信息还请参考原文PDF）

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